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某家电厂AGV物流规划
项目难点:整个项目19台AGV,包含潜伏车、叉车、CTU车。同时包含二维码导航和激光导航方式,多系统对接调度、多车型相互对接、同时参与AP点位布局弱电安防施工;对技术员整体能力要求较高
某汽车零部件公司整场仓储物流
某汽车零部件公司整场仓储物流建设,包含料箱机器人CTU、叉车、潜伏车等30多台AGV小车;20000个仓储库位加四向车整体储存,整场MES改造,注塑机,机器人、冲压设备、电梯、自动门等对接
某保密单位传感器整线生产视觉检测
1、整个项目包含48处视觉检测工位,包含条码、二维码读码、缺陷检测、瑕疵检测、尺寸检测、螺丝孔定位、对位贴合对位、颜色、产品防错、OCR读取,数据追溯等要求; 2、该项目采用单项机,多相机,2D相机,3D线扫相机、2D+3D相机共同检测方案实施; 3、多处工位二次开发,并现场培训教导操作; 4、视觉系统直通率99.8%,视觉检测准确率100%。
某军工单位视觉缺陷检测
地对空导弹陀螺仪芯片缺陷检测项目,检测精度0.0018mm,检出率98.11%,远高于人工检测检出率88.79%,且检测速度相对于人工检测提升了2250%。
笔电高精度视觉缺陷检测
某芯片公司AOI检测机台
检测内容及要求

① 芯片结构无断裂、芯片电极无断裂、电极之间无短路;

②)芯片表面最小针孔尺寸:≤5um;

③ 芯片结构边缘最小缺口尺寸:≤5um;

④ 芯片表面最小划痕长度:≤200μm;

⑤ 芯片表面最小小岛直径:≤100rm;(7)工装夹具只能接触晶片边缘区域,并且接触点距离晶片边缘不大于6mm;


功能描述

设备具有自动批量缺陷检测的能力,其主要流程为:设定好缺陷检验标准,包括缺陷类型、缺陷尺寸、缺陷数量等;手动将晶片放置在工作台上;设备自动完成晶片上所有芯片表面检验并做好数据记录,筛选出不合格芯片:检验完成后设备进行声或光提醒;显示不合格品的数据记录,具备人工再次确认的功能;设备自动对不合格品进行标记;最后手动取下已测晶片。数据记录包含品片编号、总数量、合格数量、不合格数量、不合格类型,检验时间,检验人以及芯片图像等。

某汽车配件公司3D无序抓取
针对异形件、杂乱无序的摆放方式,以3D视觉拍摄工件,形成点云图像,给到最精准的空间坐标点和空间姿态信息坐标点传输给机械手,手眼标定后完成精确抓取上下料;精度可达0.5MM;20S以内上料一个工件,单个工件相机扫描时间不超过3秒,单个工位节约2-3个人工。
某食品公司无序拆码垛
大视野,大景深,速度快,可对纸箱、麻袋、周转箱等物体生成完整、细致、精确、颜色准确的点云,且自动规划垛形替代人工进行拆码垛工作;单工位为该司节约2-3个人工。
某药品公司热成像相机红外检测
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